微通道反應(yīng)器是微化工技術(shù)的核心，微反應(yīng)器一般指帶有微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級(jí)如10-3000微米，由于反應(yīng)器特征尺度的微型化，通道內(nèi)的流體以微米級(jí)薄層進(jìn)行撞擊流化學(xué)反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)快速混合、傳質(zhì)、傳熱，反應(yīng)非常*，效率可比常規(guī)尺度設(shè)備提高2~3個(gè)數(shù)量級(jí)。

    讓化學(xué)反應(yīng)時(shí)間從幾小時(shí)~幾十小時(shí)縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應(yīng)速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應(yīng)不*、污染、易爆炸等技術(shù)難題，促進(jìn)過(guò)程強(qiáng)化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實(shí)現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術(shù)，可將生產(chǎn)過(guò)程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實(shí)驗(yàn)室完成達(dá)標(biāo)后只需要平行復(fù)制，不需要小試、中試、工業(yè)放大的逐級(jí)過(guò)程，縮短了工業(yè)放大的時(shí)間。

　　微化工技術(shù)與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、安全性能、環(huán)保治理、轉(zhuǎn)化率和收率上，都有著大的*性，微化工設(shè)備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程的連續(xù)和高度集成的生產(chǎn)要求。

　　該技術(shù)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行控制，提高用量配置的準(zhǔn)確性，具有較強(qiáng)可靠性與安全性?；瘜W(xué)反應(yīng)性質(zhì)比較特殊，容易在反應(yīng)中發(fā)生爆炸，在自由基發(fā)生爆炸之后，可以有效控制其后果，而部分化學(xué)反應(yīng)的安全性比較低，可以保證其順利進(jìn)行，有利于分布生產(chǎn)，化學(xué)原料成本與相關(guān)設(shè)備都比較缺乏，并且對(duì)其有著比較高的要求，要在較短時(shí)間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術(shù)的應(yīng)用可以有效處理該問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過(guò)應(yīng)用化工技術(shù)，降低化學(xué)成本，減少生產(chǎn)的廢物數(shù)量。